模塊蒸汽能

                                        發明者與引領者

                                        廣東大源小能節能科技有限公司 400-830-8609
                                        釀酒蒸餾
                                        釀酒蒸餾

                                        釀酒蒸餾

                                        一直以來,酒廠多選用傳統蒸汽鍋爐作為發酵、蒸餾的生產,對蒸汽的使用缺乏靈巧性與便利性,導致行業整體生產效率低下,糧食原料、水電氣等能源消耗量大,其中傳統鍋爐所排出的廢氣中含有較多污染物質,各省市對酒企下達關于燃煤、燃重油、生物質小鍋爐的整治淘汰政策紛紛出臺,傳統鍋爐的生產方式已經嚴重制約著全行業的未來。

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                                        釀酒蒸餾行業你遇到了哪些問題?

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                                        能源浪費大?

                                        機器能源損耗大轉化低
                                        如何擺脫現狀?

                                        優勢

                                        傳統鍋爐占地大?

                                        傳統鍋爐占地大產能慢
                                        維修檢查費時費力?

                                        優勢

                                        高投入卻低回報?

                                        機器熱能轉化率低功率損耗快
                                        如何追平投入與產出?

                                        優勢

                                        隱患大年審麻煩?

                                        安全隱患大每年還需年審麻煩?
                                        如何降低企業安全風險?


                                        方案背景詳情

                                        白酒釀造企業在生產過程中有兩道工藝必須用蒸汽進行生產,一道工藝是發酵,一道工藝是蒸餾。發酵即是把酒曲、糧食等混合物發酵產生酒精;蒸餾是利用蒸餾器、冷凝器等把糧食中的酒精提煉出來,產生原漿酒。因此,酒廠發酵、蒸餾等需要蒸汽量比較大。

                                        而啤酒釀造生產過程分為麥芽制造、麥芽汁制造、前發酵、后發酵、過濾滅菌、包裝等幾道工序,幾乎每階段都需要蒸汽的參與,其中麥汁煮沸過程耗熱占整個酒廠熱耗的50%,能否回收利用煮沸過程的蒸汽余熱是實現企業節約能源、提高經濟效益的關鍵。

                                        大源小能根據各酒廠實際生產工況而設計蒸汽節能系統解決方案,以蒸汽能為核心熱源,其低成本運行、安全免檢、智能化控制、無氮氧化物及硫化物污染而受到各酒廠釀造等企業的鐘愛。

                                        成本對比圖(1)

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