模塊蒸汽能

                                        發明者與引領者

                                        廣東大源小能節能科技有限公司 400-830-8609
                                        木材烘干
                                        木材烘干

                                        木材烘干

                                        ? 解決能源成本浪費嚴重的問題;
                                        ? 解決安全性差,易燃易爆的問題;
                                        ? 解決每年都需要報批年審維護的問題;

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                                        板材加工行業解決方案

                                        板材加工等生產企業,用蒸汽的用途比較廣泛,比如保溫用的泡沫板,生產時用蒸汽加熱原料發泡進行生產。做家具的木材要用蒸汽進行烘干,才能做家具。建筑用的加氣磚也要用蒸汽進行烘干等等

                                        為什么板材加工等生產企業需要用蒸汽?

                                        防止木材產生開裂和變形

                                        木材中的水分在向空氣中排除時, 尤其是當木材的水分含量在木材的 纖維飽和點以下時,就會引起木材體積的收縮。如果收縮的不均勻, 木材就會出現開裂或變形。若是將木材干燥到與使用環境相適應的程度或使用要求的狀態,就能保持木材的體積尺寸的相對穩定,而且經久耐用。

                                        改善木材的物理性能和加工工藝條件

                                        當木材的水分含量在纖維飽和點以下時,木材的物理力學強度會隨其減低而增高;同時木材也易于鋸割和刨削如工,減少了對木工機械的損失。

                                        防止木材發生霉變、腐朽和蟲蛀

                                        如果將木材的水分含量干燥20%以下,木材內產生霉菌的條件就被破壞了,增強了木材抗霉變、腐朽和蟲蛀的能力,保持了木材的原有特性。

                                        木材重量減輕、提高運輸能力

                                        經過干燥后的木材,其重量能減少30%- 40%。不僅可以大大提高木材的運輸能力;可以防止木材在運輸途中產生霉變和腐朽,保證木材的質量。

                                         

                                        密度板生產制造的六大工藝流程

                                        1、削片密度板的原材料是將木材分離成纖維而制成的,削片則是其中重要的一步工序,主要將松雜木材削成符合生產規格的木片,以備熱為纖維分離提供更好的條件。2、熱磨將削片車間削出的木片經預熱蒸煮,機械分離得出纖維。熱磨工序的好壞,決定了密度板的產品質量,因此,生產線具備先進熱磨機是提高密度板質量的必要條件。3、干燥熱磨磨出的纖維加上施膠使得纖維含水率達到40%至50%,如不經干燥處理纖維難以適應后續工段,在本工藝段主要控制干燥溫度在165°C左右,不會引起樹脂預固化從而影響板的靜曲和拉搞等力學性能。4、鋪裝鋪裝工序是將干燥后在纖維料倉貯存-段時間的纖維,經送料風機到鋪裝機,粗成型,再通過掃料輥和預壓機實現板塊的成型過程。5、熱壓它是在熱量和壓力的聯合作用下,板坯中的水分氣化,蒸發、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布,原料中的各組分發生-系列變化,從而使纖維間形成各種結合力,使產品達到并符合質量要求的過程。6、水處理干法生產密度板基本無大量的工業廢水,主要是一些由進料螺旋的擠壓出來的木塞水。對于此類廢水一般生產線常采用厭氧法來處理。 

                                        傳統鍋爐供汽方式存在的問題:

                                        1、能源浪費大:管網輸送距離長,能量損耗大。蒸汽從鍋爐房送到車間用汽點有很多都變成冷凝水了。特別非連續用汽的工廠,每次用汽前都需要排放大量的冷凝水,造成能源浪費。
                                        2、管理人員多:需要安排多名持證鍋爐工值班,增加了人工成本。
                                        3、屬于特種設備,要求報批年檢。

                                         

                                        根據板材加工行業特性,大源小能提供全新蒸汽節能解決方案

                                        微過熱蒸汽,持續高溫高壓運行,溫度壓力恒定;

                                        5秒產蒸汽,隨開隨用;全自動變頻調節,設備產汽量隨時保持與用汽量一致;

                                        高效節能, 熱效率≥95%以上,熱能利用率高,比常規鍋爐省汽10~30%;

                                        采用點—點蒸汽供應方式,在需要用汽的車間或設備旁放置大源小能蒸汽能,隨開隨用。徹底取消廠區蒸汽管網。

                                        不屬于壓力鍋爐,不用單獨鍋爐房,不需要報批和年檢,可以放在賓館地下室或樓頂;不用專人操作,只需工程部兼管即可;

                                        大氣預混式水冷循環燃燒器,持續有效抑制NOx的排放,滿足環保要求;

                                        頂部加裝煙氣余熱節能器,提高鍋爐效率;

                                        換熱器采用310S特種不銹鋼,持久耐燒,經久耐用;

                                        結構緊湊,占地面積小,大大節約了鍋爐房投資費用;

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