模塊蒸汽能

                                        發明者與引領者

                                        廣東大源小能節能科技有限公司 400-830-8609
                                        噴涂電鍍
                                        噴涂電鍍

                                        噴涂電鍍

                                        ? 解決能源成本浪費嚴重的問題;
                                        ? 解決安全性差,易燃易爆的問題;
                                        ? 解決每年都需要報批年審維護的問題;

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                                        隨著金屬加工業、鐵路制造業、汽車行業的飛速發展,對生產各種金屬制品及鐵路、汽車零部件產品的質量有了更高要求,通過長期的實踐證明,一些簡單、簡易的前處理方式,已經不能滿足金屬加工及涂裝的基本要求。只有采用標準的處理生產工藝,才能使鋼鐵表面形成一層標準的防護膜,以滿足金屬加工和涂裝處理的質量要求。因此,選用低成本、低能耗、高品質的金屬表面處理設備,是企業保證涂裝質量和防護質量穩定與否的重要因素。

                                        除油、除銹、磷化、防銹等金屬表面處理是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的,金屬表面處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大影響。在除油、除銹、磷化等工藝過程中需要一定的溫度,如何保證工藝過程中溫度的恒定對保證金屬處理質量具有重要意義。

                                        金屬表面處理加熱系統

                                        1.直接加熱:

                                        采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液,自動控溫,無換熱溫差,溫度均勻。適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍廠。

                                        2. 間接加熱:

                                        通過加熱儲熱水箱的熱水,再由熱水通過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液,由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度,有換熱溫差,可集中供熱。適用于手動線、連續鍍線等槽液較小,電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。

                                        總結:大源小能蒸汽能一方面提供金屬表面處理的高溫熱水,另一方面電鍍后的零件可采用高溫蒸汽來進行烘干,零件在低溫烘干不會造成一些塑料零件變形和老化,可以避免產品的損壞。

                                        中國是最大有色金屬生產國和消費國,已建立大規模的有色金屬工業,全國十種有色金屬的產量居全球第一位。有色金屬行業是能源消耗和污染物排放大戶,也成為環保整治監控重點,隨著產業轉型升級與供給側改革深化,嚴控環保是大勢所趨。近些年來,有色金屬單位產品污染物排放量呈現下降趨勢,但重有色金屬產量增長較快,污染物排放總量依然較大,而這些污染主要來源于鍋爐排放。因此,應堅決淘汰落后產能,加快向環境容量富余的地區布局,帶頭向具有能源優勢特別是清潔能源和新能源優勢的地區集中,向需要發展的邊遠地區集中,并在發展過程中最大限度實現節能減排,大力推進綠色發展、循環發展和低碳發展。

                                        從有色金屬用途來看,我國有色金屬是能源、信息技術和材料三大支柱產業的基礎,廣泛應用于交通運輸、電力、建筑業、通訊工業等基礎行業。不同的有色金屬,其冶煉和壓延加工工藝有所不同,以電池級碳酸鋰等有色輕金屬為例,主要有焙燒、分離、蒸發濃縮、沉鋰、精制、干燥、粉碎等工序。在電池級碳酸鋰這類有色輕金屬的加工過程中,水洗工序的硫酸逆流洗滌需采用直通蒸汽使槽內溫度升至90℃;漿料中和反應、產品合成反應需采用盤管蒸汽加熱升溫至90℃和95℃;產品洗滌所用的95℃熱水洗滌也是采用蒸汽盤管加熱;產品烘干采用蒸汽加熱的盤式干燥機烘干;母液蒸發采用蒸汽通入MVR蒸發器蒸發母液;粗碳酸鋰攪洗所用的95℃熱水也是通過盤管加熱。這些工序都是通過蒸汽鍋爐保證反應溫度。

                                        相關參考

                                        在有色金屬如銅、鉛、錫、鎳等的火法冶煉過程中,其主干流程中的冶金爐窯會產出高溫冶煉煙氣,這些冶煉煙氣溫度高、體積大,攜帶大量的余熱。對這些余熱進行回收和利用,能夠降低企業的能源消耗,減少生產成本,增加經濟效益。鄭鍋某客戶企業投資約2400萬元建設了1×6MW余熱發電項目,每年發電量可達2200萬千瓦時,自供電量占年總用電量的63%以上,同時節約用水量23萬噸/年,每年為客戶企業增收達800萬元以上。

                                        未命名 電鍍

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